一、MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、熱效率高，節(jié)省能源，能耗低。每蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果十分顯著。
2、運(yùn)行成本低。華爾特科技的MVR蒸發(fā)器能耗一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器五分之一左右。節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用將是一大筆利潤。以一個(gè)每小時(shí)蒸發(fā)50噸水的MVR蒸發(fā)器來說，若以購買蒸汽250元—300元/噸（局部地區(qū)蒸汽價(jià)格高達(dá)400元/噸）計(jì)算，傳統(tǒng)蒸發(fā)器的每噸水成本約為68元—90元/噸，有些用戶每噸水成本在100元/噸（每噸蒸汽可以蒸發(fā)4噸水），而MVR蒸發(fā)器為40元-45元/噸。若以蒸發(fā)器平均每天工作20個(gè)小時(shí)，一年運(yùn)行300天計(jì)算，則一年就可以節(jié)省28 X 50 X 20 X 300=8400000元人民幣（八百四十萬）。若MVR蒸發(fā)器的成本為1800萬，則兩年多時(shí)間節(jié)省的錢就可收回MVR蒸發(fā)器的全部投資。以后節(jié)省的錢就是企業(yè)的利潤了。（注：此處采用蒸發(fā)水量成本計(jì)算，具體能耗根據(jù)水質(zhì)、水量、設(shè)備選型、使用工況、地區(qū)不同會(huì)有很大差別）。總體來說，MVR是目前最經(jīng)濟(jì)的蒸發(fā)設(shè)備。
3、清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運(yùn)行。采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水，沒有CO2和SO2的排放。目前國際上盛行的CDM項(xiàng)目，中國作為發(fā)展中國家來說，這也是個(gè)很大收入，當(dāng)前國際上每噸CO2的價(jià)格是9.8歐元。所以如果大量使用MVR蒸發(fā)器，將給國家?guī)泶罅康?/span>CDM收入。4、低碳減排，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。在國內(nèi)，目前各種排放指標(biāo)很難獲批，且環(huán)保要求越來越高，可以預(yù)見對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)項(xiàng)目要求會(huì)越來越高。利用MVR蒸發(fā)器將給企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。5、通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，完全符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。6、采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
7、MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
8、自動(dòng)化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)。華爾特科技MVR系統(tǒng)采取新一代的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以完全與智慧工廠系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)互通互控，完全實(shí)現(xiàn)了無人值守的全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化到智能化的跨越。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)工廠全面智慧化打下基礎(chǔ)。 綜上所述，MVR系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)來說是一個(gè)節(jié)能、減碳的賺錢利器。MVR蒸發(fā)器的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。原理是：通過對(duì)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過機(jī)械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達(dá)到節(jié)能與環(huán)保的目的。物料首先從原料罐經(jīng)板換回收冷凝液顯熱，再用蒸汽預(yù)熱到80℃，由原料泵進(jìn)入（MVR結(jié)晶器）循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，二次蒸汽溫度為78℃，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進(jìn)入下一次循環(huán)，到設(shè)定密度時(shí)由過料泵吸入二級(jí)結(jié)晶器循環(huán)管，經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入結(jié)晶發(fā)室蒸發(fā)結(jié)晶，過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和，晶體成長，達(dá)到晶漿固液比后，晶漿由出料泵取出，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進(jìn)入下一次循環(huán)。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
1、沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十顯著，相當(dāng)于20-30效蒸發(fā)器。僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
2、運(yùn)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)二次蒸汽的洗滌，因此冷凝水干物含量遠(yuǎn)低于多項(xiàng)蒸發(fā)器。由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。3、采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（30-120℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。4、MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對(duì)二次蒸汽再壓縮重新利用。
【文章轉(zhuǎn)載自：蒸發(fā)結(jié)晶】
